四川機器人智能裝備-烤箱內(nèi)膽組件焊接線圖片及說明:
生產(chǎn)線概述
本生產(chǎn)線為烤箱內(nèi)膽組件的自動化焊接。采用人工預存散件、自動輸送、機器人裝卸產(chǎn)品、機器人焊接的生產(chǎn)方式。以達到節(jié)能、降本、穩(wěn)定品質(zhì)以及提高效率的目的。
特點:
柔性化 設(shè)備系統(tǒng)高度柔性化設(shè)計,在兼容現(xiàn)有生產(chǎn)藍本所要求的產(chǎn)品基礎(chǔ)上,兼顧未來增加新品種、擴大產(chǎn)能預留擴展及改造空間。
穩(wěn)定性 設(shè)備系統(tǒng)運行穩(wěn)定,故障率低,且支持不間斷連續(xù)工作,能夠滿足在批量生產(chǎn)后的產(chǎn)能爬坡過程中對.終產(chǎn)品下線的產(chǎn)能輸出穩(wěn)定性要求。
自動化 設(shè)備功能高度自動化,代表了國內(nèi).先進的工藝技術(shù)水平,重復勞動一律采用自動設(shè)備完成,僅在必要的工位才安排人工操作。
人性化 在人工工位通過配置輔助設(shè)備以減輕人工勞動強度;設(shè)備操作簡單,控制界面美觀,同時優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境,滿足車間工作人員的心理要求;在需要人工參與的物流工作中,精益設(shè)計行走路線,減少無必要的運動,降低車間工作人員的體力消耗。
模塊化 設(shè)備各單元模塊化設(shè)計,可獨立工作,便于適應(yīng)產(chǎn)品工藝調(diào)整,可獨立暫停與啟動。
智能化 設(shè)備系統(tǒng)通過條碼管理自動識別產(chǎn)品類別、適用工藝,并自動進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)控制管理、班組管理記錄、數(shù)據(jù)保存及上傳,實時監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)和設(shè)備狀態(tài),實現(xiàn)車間數(shù)字化生產(chǎn)。此外,通過智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)對各線體之間進行智能生產(chǎn)拉動,實現(xiàn)各工序的智能排產(chǎn)及智能物流。
高質(zhì)量及一致性 設(shè)備系統(tǒng)嚴格把控各個關(guān)鍵質(zhì)量控制點,對產(chǎn)品在各環(huán)節(jié)的狀態(tài)進行多項必要測試,并將測試數(shù)據(jù)保存及上傳,實現(xiàn)質(zhì)量追溯、零部件追溯。對于不合格的產(chǎn)品,根據(jù)質(zhì)量問題的種類分別制定了返修方案。此外,設(shè)備具備自檢功能,能夠提早發(fā)現(xiàn)異常并提供維護方案,保證產(chǎn)品質(zhì)量,便于生產(chǎn)管理。
生產(chǎn)空間布局 設(shè)備布局充分考慮到場地利用率、物流及操作安全、設(shè)備柔性化改造等方面的需求,節(jié)約生產(chǎn)空間,減少布局不合理帶來的各方面的資源浪費。同時考慮到操作者的心理因素,并為其提供開放而舒適的工作環(huán)境。
參觀性 設(shè)備系統(tǒng)布局合理、美觀,設(shè)備外觀經(jīng)嚴格的工業(yè)設(shè)計,使參觀者獲得..的觀感,滿足標桿樣板工程要求。
工序自動化:生產(chǎn)流程半自動化,全程包含六道工序:物料人工上料,內(nèi)膽上圍板與內(nèi)膽下圍板自動拼焊,四個邊角自動裁切,內(nèi)膽前板與圍板組件自動壓裝焊接,內(nèi)膽后板與焊接組件自動壓裝焊接,成品自動轉(zhuǎn)運、輸送、檢驗;
產(chǎn)線物流全自動:工件按次序排放在定制的工裝之中,工裝通過循環(huán)滾筒線轉(zhuǎn)運,機械手定位抓取各工件進行移栽,焊接載具壓緊定位工件進行焊接,.后由機器人抓取焊接成品轉(zhuǎn)序至下料皮帶線;
焊接雙工位:三道焊接工序均采用雙工位焊接,上/下料與焊接工作并行開展,效率高。采用機器人搬運,夾具自動夾緊及移栽,機器人自動定位激光焊接方式,全程全自動完成工作,無需人工參與;
產(chǎn)線傳送線集成:內(nèi)膽上圍板與內(nèi)膽下圍板拼焊,邊角自動裁切,內(nèi)膽前板與圍板組件自動壓裝焊接,內(nèi)膽后板與焊接組件自動壓裝焊接共用一條倍數(shù)鏈,實現(xiàn)流水線式作業(yè),除上料工位需1人上料,其余焊接、邊角裁切及工件移栽轉(zhuǎn)序等全部自動定位完成;
工裝設(shè)計科學合理:根據(jù)工裝夾具主位設(shè)計原理,各工序定位快速可靠,保證批量生產(chǎn)過程中,焊接組件能..重復定位,焊接面熔深穿透度高,保證焊接質(zhì)量;
可視化:全面、直觀的焊接監(jiān)控,過程可視化、結(jié)果可控。